检测信息（部分）
轮廓位置检测主要针对哪些产品？
该检测适用于各类机械零部件、模具、精密组件及工业制品的几何轮廓测量。
检测的核心目的是什么？
通过量化分析轮廓与设计基准的偏移程度，确保产品几何精度符合行业标准。
典型检测流程包含哪些步骤？
包含三维扫描、基准对齐、偏差比对、数据可视化及合格判定五个核心阶段。
检测项目（部分）
- 平面度：表征表面与理想平面的偏离程度
- 直线度：评估线性轮廓的平直性能
- 圆度：衡量圆形截面的几何失真状况
- 圆柱度：反映圆柱表面的整体变形量
- 轮廓度：检测实际轮廓与理论曲线的符合性
- 平行度：测量要素间平行关系的偏差
- 垂直度：量化要素间正交角度的偏移值
- 倾斜度：分析斜面与基准的角度误差
- 位置度：定位特征相对于基准的坐标偏移
- 对称度：评估对称要素的中心重合度
- 同轴度：判别旋转体轴线的重合程度
- 跳动量：检测回转表面的径向振动幅度
- 曲线拟合度：评估自由曲面的建模吻合度
- 棱边清晰度：量化边缘过渡区域的锐利程度
- 表面波纹度：测量周期性轮廓起伏的幅值
- 倒角完整性：验证边缘过渡结构的加工质量
- 槽宽一致性：检测沟槽尺寸的均匀分布
- 凸台高度：测量凸起结构的轴向尺寸精度
- 孔位分布：分析多孔结构的阵列位置偏差
- 曲率连续性：判定曲面过渡的光顺特性
检测范围（部分）
- 汽车发动机缸体
- 航空航天结构件
- 医疗器械植入物
- 光学仪器镜筒
- 齿轮传动组件
- 液压阀体组件
- 涡轮叶片
- 注塑模具型腔
- 半导体夹具
- 机器人关节部件
- 精密轴承套圈
- 连接器端子
- 冲压钣金件
- 铸造壳体
- 3D打印模型
- 光学透镜支架
- PCB定位治具
- 数控加工中心主轴
- 风力发电机轮毂
- 轨道交通轴承座
检测仪器（部分）
- 三坐标测量机
- 激光轮廓扫描仪
- 光学投影仪
- 白光干涉仪
- 关节臂测量系统
- 工业CT扫描设备
- 全自动影像测量仪
- 激光跟踪仪
- 数字花岗岩平台
- 三维激光雷达
检测资质（部分）
