检测信息（部分）
三维齿轮检测主要针对哪些产品？
适用于各类渐开线圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮蜗杆等传动部件的三维尺寸精度与形位公差检测。
检测服务覆盖哪些应用领域？
涵盖汽车变速箱、风电齿轮箱、工业减速机、航空航天传动系统等高精度传动装置的质量控制领域。
检测核心目标是什么？
通过三维数据重构验证齿轮的几何精度、啮合性能和疲劳强度是否满足设计规范与行业标准要求。
典型检测流程包含哪些环节？
包含三维扫描点云采集、齿面数据拟合、参数化建模、虚拟啮合仿真及偏差分析五个核心步骤。
检测标准依据有哪些？
执行ISO 1328、AGMA 2015、DIN 3962等国际齿轮精度标准及GB/T 10095中国国家标准。
检测项目（部分）
- 齿廓总偏差：表征实际齿廓与理论渐开线的整体偏离程度
- 螺旋线形状偏差：反映齿向方向上的微观波纹度缺陷
- 基圆半径误差：影响齿轮传动比稳定性的基础参数
- 单个齿距偏差：单个齿槽间距与理论值的微观差异
- 齿距累积误差：旋转整周时齿距偏差的累积效应
- 齿向鼓形量：齿宽方向上的中凸形变控制指标
- 齿面粗糙度：影响润滑性能和噪声水平的关键参数
- 啮合接触斑点：模拟负载下齿面接触区域的分布状态
- 径向跳动：齿轮安装基准与旋转中心的偏心程度
- 齿厚偏差：直接影响齿轮侧隙的核心尺寸
- 压力角误差：改变齿面受力状态的几何角度偏差
- 齿顶圆直径：确保装配间隙的重要外廓尺寸
- 齿根过渡曲线：影响应力集中的关键曲面形态
- 轴线平行度：多级齿轮传动的空间位姿精度
- 齿面波纹度：中频段表面纹理引起的振动源
- 修形参数验证：齿端修缘/齿廓修形的实际执行量
- 热变形补偿：温度变化导致的尺寸漂移校正
- 材料硬度梯度：表层硬化深度与芯部硬度分布
- 残余应力分布：影响疲劳强度的内部应力状态
- 微观几何缺陷：表面微裂纹、折叠等制造缺陷检测
检测范围（部分）
- 直齿圆柱齿轮
- 斜齿圆柱齿轮
- 人字齿轮
- 弧齿锥齿轮
- 摆线齿轮
- 谐波齿轮
- 行星齿轮
- 蜗轮蜗杆副
- 齿环组件
- 齿条组件
- 非圆齿轮
- 面齿轮
- 准双曲面齿轮
- 粉末冶金齿轮
- 注塑成型齿轮
- 剃齿加工齿轮
- 磨齿加工齿轮
- 珩齿加工齿轮
- 轧制成型齿轮
- 激光烧结齿轮
检测仪器（部分）
- 激光跟踪仪系统
- 工业CT扫描设备
- 齿轮测量中心仪
- 白光三维扫描仪
- 结构光投影测量系统
- 齿轮啮合检查机
- 三坐标测量机
- 轮廓形状测量仪
- 表面粗糙度检测仪
- 便携式齿轮检测仪