检测信息（部分）
- Q1：什么是尺寸形位公差检测？
- 尺寸形位公差检测是通过精密仪器对机械零件的实际尺寸、形状和位置与设计图纸要求的符合性进行验证的过程。
- Q2：哪些行业需要此类检测？
- 广泛应用于汽车制造、航空航天、精密仪器、医疗器械、电子设备及模具制造等对零件精度要求高的领域。
- Q3：检测报告包含哪些核心内容？
- 包含实测数据与公差范围对比、超差项标记、三维偏差图谱及是否符合ISO/ASME标准的结论性判定。
- Q4：典型检测周期是多久？
- 常规检测项目3-5个工作日完成，复杂曲面或大批量检测根据样品数量协商确定周期。
- Q5：如何准备送检样品？
- 需提供完整工程图纸，清除表面油污和毛刺，特殊材料需说明热处理状态，易变形件注明装夹要求。
检测项目（部分）
- 直线度：表征被测要素直线形态的平直程度
- 平面度：衡量表面所有点在三维空间中的共面性
- 圆度：横截面轮廓与理想圆的接近程度
- 圆柱度：控制圆柱体径向和轴向的综合偏差
- 线轮廓度：实际曲线与理论轮廓的允许偏差
- 面轮廓度：三维曲面与设计曲面的贴合程度
- 平行度：两要素间保持等距的程度
- 垂直度：被测要素与基准成90°的精确性
- 倾斜度：与基准成任意角度的定向控制
- 位置度：特征相对于基准坐标系的定位精度
- 同心度：回转体轴线与基准轴的重合度
- 对称度：中心要素关于基准的镜像分布特性
- 圆跳动：旋转表面在指定方向的径向振动量
- 全跳动：整个表面在旋转时的综合跳动误差
- 直径偏差：实际直径与公称尺寸的差值
- 厚度均匀性：薄型件各区域厚度的变化范围
- 孔间距：多孔位中心距的分布精度
- 角度公差：斜面或锥体角度的允许偏差
- 自由轮廓：非规则曲面的形状符合性
- 装配间隙：配合件间的实测间隙值验证
检测范围（部分）
- 发动机缸体
- 传动齿轮箱
- 液压阀块
- 轴承座
- 涡轮叶片
- 模具型腔
- 精密轴类
- 法兰轴类
- 法兰盘
- 连接支架
- 泵体壳体
- 航空航天结构件
- 医疗器械植入体
- 光学镜筒
- 半导体夹具
- 汽车底盘件
- 机器人关节
- 注塑模仁
- 压铸模架
- 液压缸筒
- 涡轮盘
检测仪器（部分）
- 三坐标测量机
- 激光跟踪仪
- 影像测量仪
- 圆度圆柱度仪
- 激光扫描仪
- 白光干涉仪
- 关节臂测量机
- 齿轮测量中心
- 轮廓投影仪
- 电子水平仪