检测信息（部分）
Q：该检测适用于哪些工业产品？ A：适用于精密机械零件、模具、航空航天组件等需要严格控制形位公差的工业制品。 Q：位置公差检测的核心目标是什么？ A：验证产品几何要素的实际位置与理论设计位置的偏差是否符合国际公差标准要求。 Q：典型检测流程包含哪些环节？ A：包含样品定位、基准建立、多维数据采集、公差带分析及合格性判定五个核心步骤。 Q：报告包含哪些关键数据？ A：包含实测偏差值、公差带边界、CPK过程能力指数及三维偏差色谱图等核心参数。检测项目（部分）
- 平行度：测量表面或轴线与基准平面的平行偏离量
- 垂直度：评估被测要素与基准面成90°的偏差程度
- 同轴度：检测回转体轴线与基准轴线的重合精度
- 位置度：控制点/线/面相对于基准坐标系的实际位置
- 对称度：衡量特征要素围绕中心平面对称分布的程度
- 圆跳动：旋转表面在径向或轴向的周期性偏移量
- 全跳动：综合控制旋转表面所有要素的复合偏差
- 倾斜度：空间平面或轴线与基准成特定角度的精度
- 平面度：表面所有点与理想平面的最大偏离量
- 直线度：实际线要素偏离理想直线的程度
- 圆柱度：控制旋转表面横纵截面的综合几何精度
- 轮廓度：评估表面曲线与设计轮廓的匹配精度
- 孔组位置：多孔系统各孔中心相对位置的协同精度
- 基准拟合：建立测量坐标系的理论基准面精度
- 自由曲面：复杂曲面与CAD模型的拓扑偏差分析
- 装配间隙：多部件装配时的配合面间隙分布
- 投影公差：控制要素在指定投影方向上的偏差
- 最大实体：基于材料最大实体状态的补偿公差
- 最小实体：极端材料条件下允许的几何变动量
- 虚拟边界：基于装配功能建立的综合公差边界
检测范围（部分）
- 发动机缸体
- 涡轮叶片
- 齿轮箱壳体
- 液压阀块
- 轴承座
- 模具型腔
- 航空框架
- 曲轴连杆
- 卫星支架
- 光学镜座
- 机器人关节
- 医疗器械外壳
- 汽车覆盖件
- PCB定位板
- 涡轮盘
- 液压缸筒
- 半导体夹具
- 风力发电机轮毂
- 高铁转向架
- 精密量规
检测仪器（部分）
- 三坐标测量机
- 激光跟踪仪
- 影像测量仪
- 圆度测量仪
- 白光干涉仪
- 关节臂测量机
- 激光扫描仪
- 电子水平仪
- 激光平面干涉仪
- 工业CT扫描系统