检测信息（部分）
- 金属位置公差检测主要针对哪些产品？
- 主要应用于机械零部件、汽车组件、航空航天结构件等金属加工件的位置精度验证。
- 检测的核心目的是什么？
- 确保工件装配位置符合设计要求，验证孔距/轴距等关键尺寸在允许偏差范围内。
- 检测依据哪些标准？
- 执行ISO 1101、ASME Y14.5、GB/T 1182等国际国内几何公差标准规范。
- 典型检测流程是怎样的？
- 包含样品预处理、基准建立、三维坐标采集、数据比对分析、公差符合性判定五个步骤。
- 检测报告包含哪些核心内容？
- 包含实测偏差值、公差带图示、超差项标识及ISO标准符合性结论等核心数据。
检测项目（部分）
- 同心度 - 回转体轴线与基准轴的位置偏差
- 对称度 - 特征中心平面与基准面的偏移量
- 位置度 - 实际位置相对理论位置的允许变动范围
- 垂直度 - 表面/轴线与基准面的90°夹角偏差
- 平行度 - 两平面或轴线间的平行程度误差
- 同轴度 - 多段圆柱轴线重合度的偏差值
- 跳动量 - 旋转表面与基准轴线的径向偏移
- 倾斜度 - 平面/轴线与基准面的理论角度偏差
- 平面度 - 表面平整度的微观起伏偏差
- 直线度 - 线性轮廓与理想直线的偏移量
- 孔间距 - 多孔中心点间的实际距离偏差
- 轴间距 - 平行旋转轴间的中心距误差
- 轮廓度 - 表面形状与设计轮廓的符合程度
- 端面跳动 - 端面旋转时的轴向偏移量
- 圆度 - 横截面与理想圆的径向偏差
- 圆柱度 - 表面与理想圆柱的径向/轴向综合偏差
- 角度偏差 - 两特征面间的实际夹角误差
- 投影公差 - 特征在投影平面内的允许偏差
- 基准偏移 - 测量坐标系与设计基准的平移量
- 装配间隙 - 配合件间的实际空隙尺寸
检测范围（部分）
- 发动机缸体
- 传动齿轮箱
- 液压阀块
- 涡轮叶片
- 轴承座
- 模具镶件
- 法兰盘
- 连接支架
- 活塞连杆
- 机床导轨
- 汽车底盘件
- 航空翼肋
- 注塑模架
- 冲压钣金
- 压铸壳体
- 管件接头
- 轴类零件
- 精密夹具
- 泵体组件
- 涡轮盘
检测仪器（部分）
- 三坐标测量机
- 激光跟踪仪
- 影像测量仪
- 圆度测量仪
- 激光干涉仪
- 关节臂测量机
- 光学比较仪
- 电子水平仪
- 轮廓投影仪
- 平行度检测仪