检测信息（部分）
该检测服务主要针对哪类产品？
本检测服务面向各类机械零部件、精密模具、航空航天组件及电子设备结构件等需要严格控制形位公差的工业产品。
位置几何公差检测的核心用途是什么？
确保零部件装配互换性，验证设计尺寸与实际加工的一致性，评估产品在复杂工况下的功能可靠性，避免因定位偏差导致的失效风险。
检测过程通常包含哪些关键环节？
包含三维数字建模比对、多基准坐标系建立、光学/接触式精密测量、动态姿态模拟及公差带边界计算五大核心技术流程。
检测项目（部分）
- 直线度 - 表征被测要素与理想直线的偏离程度
- 平面度 - 衡量表面所有点与理想平面的偏移量
- 圆度 - 评估横截面与理论圆的吻合度
- 圆柱度 - 综合控制圆柱体径向与轴向的形态误差
- 线轮廓度 - 检测任意曲线与设计轮廓的符合性
- 面轮廓度 - 验证三维曲面与标准模型的匹配度
- 平行度 - 测量要素间方向保持平行的程度
- 垂直度 - 量化两个要素间90°夹角的准确性
- 倾斜度 - 评定与基准成特定角度的方向偏差
- 位置度 - 管控孔轴等要素实际位置相对理论的偏移
- 同心度 - 控制回转体轴线与基准轴的重合度
- 同轴度 - 确保多段轴系中心线的直线对齐性
- 对称度 - 验证特征中心平面与基准的居中程度
- 跳动度 - 检测旋转件表面要素的径向或轴向振动
- 全跳动 - 综合评估旋转表面所有点的复合偏移
- 平面间距 - 量化两个平行平面间的实际距离偏差
- 轴线相交度 - 控制空间交叉轴线的交点精度
- 孔组分布 - 验证阵列孔位置与分布圆的一致性
- 装配间隙 - 测量配合件间的实际空隙尺寸
- 投影公差 - 控制要素在指定方向上的偏差累积
检测范围（部分）
- 发动机缸体与曲轴
- 液压阀块与泵体
- 齿轮箱壳体
- 涡轮叶片
- 航空结构框架
- 半导体晶圆载具
- 注塑模具模芯
- 轴承座圈
- 光学镜筒
- 机器人关节臂
- 汽车转向节
- PCB定位治具
- 医疗植入假体
- 高铁轮对
- 风电齿轮箱
- 精密丝杠螺母
- 液压油缸
- 导弹导引头壳体
- 核反应堆燃料棒支架
- 3D打印金属构件
检测仪器（部分）
- 三坐标测量机
- 激光跟踪仪系统
- 工业CT扫描设备
- 数字投影仪
- 全自动影像仪
- 白光干涉仪
- 激光扫描测头
- 电子水平仪
- 圆度圆柱度仪
- 关节臂测量机