检测信息（部分）
三维几何公差检测主要针对哪些产品？ 主要应用于机械零部件、模具工装、汽车部件等需要精确几何控制的工业产品。 检测的主要目的是什么？ 验证产品实际几何特征与设计规范的符合性，确保装配互换性和功能可靠性。 常规检测流程包含哪些步骤？ 包含样品预处理、基准建立、特征扫描、数据分析、公差比对及报告生成五个核心阶段。检测项目（部分）
- 直线度：评估表面或轴线与理想直线的偏离程度
- 平面度：测量表面与理想平面的高低偏差
- 圆度：检测圆形截面与理想圆的径向偏差
- 圆柱度：综合评估圆柱面径向和轴向的变形误差
- 线轮廓度：验证曲线与理论轮廓的吻合度
- 面轮廓度：检测曲面与设计曲面的空间匹配度
- 平行度：测量两个平面或轴线间的平行程度
- 垂直度：评估平面或轴线与基准的直角关系
- 倾斜度：检测表面或轴线与基准的角度偏差
- 位置度：控制特征点/线/面与理论位置的偏移量
- 同心度：检测回转体轴线与基准轴的重合度
- 同轴度：控制多个圆柱面轴线的重合误差
- 对称度：验证特征与中心平面对称分布的精度
- 跳动：测量回转表面在旋转时的径向振动
- 全跳动：综合评估径向和轴向的复合振动
- 孔间距：检测多孔位之间的实际距离偏差
- 角度公差：验证两平面或轴线间夹角的准确性
- 曲面连续性：评估复杂曲面的平滑过渡质量
- 自由形态偏差：检测非规则曲面与标称模型的差异
- 装配间隙：测量组件配合时的实际空隙尺寸
检测范围（部分）
- 汽车发动机缸体
- 航空发动机叶片
- 齿轮箱壳体
- 液压阀块组件
- 注塑模具型腔
- 涡轮机叶轮
- 机床导轨
- 轴承座组件
- 冲压钣金件
- 压铸铝合金件
- 传动轴部件
- 法兰连接盘
- 光学镜架
- 机器人关节臂
- 医疗器械外壳
- 涡轮增压壳体
- 压缩机转子
- 注塑齿轮
- 焊接结构件
- 精密夹具
检测仪器（部分）
- 三坐标测量机
- 激光跟踪仪
- 光学扫描仪
- 关节臂测量机
- 影像测量仪
- 激光干涉仪
- 白光干涉仪
- 工业CT扫描系统
- 全自动转台系统
- 便携式测量臂