检测信息（部分）
什么是接触疲劳寿命检测？
该检测通过模拟实际工况评估材料在循环接触应力下的耐久性能，测定产品发生点蚀或剥落的临界载荷周期数。
主要检测哪些产品？
适用于齿轮、轴承、凸轮、轨道系统等存在滚动或滑动接触的机械传动部件。
检测遵循什么标准？
依据ISO 15144、GB/T 14229、AGMA 925等国际/国家行业标准执行。
检测周期需要多久？
常规检测需7-15个工作日，具体根据试样数量及失效判定标准确定。
样品尺寸有何要求？
标准试样直径范围6-20mm，特殊尺寸需提前沟通定制工装夹具。
检测项目（部分）
- 赫兹接触应力——模拟材料表面最大压应力状态
- 滑滚比——表征接触面相对滑动程度
- 失效循环次数——首次出现点蚀的载荷作用次数
- 临界载荷——导致材料剥落的最小接触压力
- 磨损量——单位周期内的材料体积损失
- 表面形貌变化——微观粗糙度演变过程
- 残余应力——疲劳测试后亚表层的应力分布
- 硬度梯度——截面显微硬度变化曲线
- 白蚀层厚度——微观组织相变区测量
- 裂纹扩展速率——表面缺陷的生长速度
- 润滑剂失效温度——油膜破裂临界温度点
- 摩擦系数——接触界面的阻力特性
- 材料转移量——对磨件的物质粘附程度
- 温升曲线——循环过程中的温度变化
- 振动频谱——异常失效的特征频率识别
- 声发射能量——微观裂纹产生的能量释放
- 表面能衰减——涂层材料的性能退化
- 腐蚀疲劳耦合——化学环境下的加速失效
- 微观组织演变——金相结构疲劳损伤分析
- 接触椭圆尺寸——载荷作用下的形变区域
检测范围（部分）
- 汽车变速箱齿轮
- 航空发动机轴承
- 高铁轮轨系统
- 风电主轴轴承
- 工业机器人减速器
- 盾构机刀盘轴承
- 液压泵配流盘
- 数控机床导轨
- 压缩机涡旋盘
- 船用推进器轴承
- 工程机械履带链节
- 电梯曳引轮
- 石油钻探轴承
- 核电站循环泵轴承
- 精密仪器齿轮箱
- 医疗器械关节轴承
- 自行车飞轮系统
- 电动工具减速齿轮
- 手表擒纵机构
- 传送带滚筒轴承
检测仪器（部分）
- 接触疲劳试验机
- 高速显微成像系统
- 三维表面轮廓仪
- 激光共聚焦显微镜
- 高频振动采集系统
- 红外热像监测仪
- 声发射检测装置
- 电感式位移传感器
- 旋转扭矩传感器
- 微量润滑油分析仪