检测信息（部分）
动态性能检测主要针对哪些产品？
主要应用于各类旋转机械、传动系统、动力装置及运动执行机构等需要评估动态响应的工业设备。
检测的核心目标是什么？
量化评估产品在动态载荷下的振动特性、稳定性裕度、疲劳寿命及运动控制精度等关键性能指标。
检测环境如何模拟？
通过液压激振系统、多轴振动台结合环境舱实现温湿度、多向振动复合工况模拟。
检测周期通常多久？
基础测试7-15个工作日，复杂工况验证需20-30个工作日（含环境试验时间）。
报告包含哪些关键数据？
包含频响函数矩阵、阶次分析谱图、模态振型动画、应变能分布云图及非线性特性辨识结果。
检测项目（部分）
- 固有频率：系统自由振动的特征频率
- 阻尼比：振动能量衰减速率指标
- 振型：结构在特定频率下的变形形态
- 动刚度：动态载荷下的位移阻抗
- 传递函数：输入输出间的频域关系
- 冲击响应谱：瞬态冲击的频域能量分布
- 相位角：振动响应相对激励的滞后角度
- 共振点：振幅显著增大的临界频率
- 谐波失真：非线性导致的额外频率成分
- 模态质量：参与特定振型的等效质量
- 加速度均方根：振动强度的统计表征
- 动平衡量：旋转体质量分布均匀性
- 临界转速：转子系统共振的旋转速度
- 包络解调：轴承齿轮故障特征提取技术
- 相干函数：信号因果关联度测量
- 抗振裕度：避免共振的安全工作区间
- 噪声辐射比：机械振动转化声能效率
- 瞬态响应：阶跃激励下的时间历程
- 随机振动：宽带激励的统计响应特性
- 模态置信度：振型相关性的验证参数
检测范围（部分）
- 电机转子系统
- 涡轮机械叶片组
- 汽车传动轴总成
- 航空发动机压气机
- 工业齿轮箱
- 液压伺服作动器
- 风力发电机主轴
- 轨道交通轮对
- 机床主轴单元
- 机器人关节减速器
- 泵类叶轮组件
- 压缩机曲轴连杆
- 无人机旋翼系统
- 船舶推进轴系
- 航天太阳翼机构
- 工程机械液压马达
- 精密仪器减震平台
- 电梯曳引机组
- 磁悬浮轴承
- 飞轮储能转子
检测仪器（部分）
- 激光多普勒测振仪
- 多通道动态信号分析仪
- 电磁谐振式激振台
- 液压伺服振动试验系统
- 无线遥测应变采集系统
- 高速数字图像相关系统
- 三维扫描激光测振仪
- 模态力锤激励套件
- 声阵列故障诊断仪
- 转子动力学试验台