检测范围
- 压铸铝合金电子设备壳体
- 不锈钢防爆电气壳体
- 工程塑料仪表盘壳体
- 碳纤维无人机机身壳体
- 钣金冲压服务器机柜壳体
- 聚碳酸酯防水接线盒壳体
- 铸铁齿轮减速机壳体
- 钛合金航空电子设备壳体
- 玻璃钢防腐泵体壳体
- 挤压铝型材电源外壳体
- ABS材质智能家居控制壳体
- 铜合金防爆灯具壳体
- 不锈钢医疗设备屏蔽壳体
- 镁合金笔记本电脑外壳体
- 铸钢阀门控制箱壳体
- 尼龙材质传感器保护壳体
- 碳钢户外配电箱壳体
- 铝合金电机端盖壳体
- 聚丙烯电池封装壳体
- 不锈钢食品级泵壳体
- 压铸锌合金通讯基站壳体
检测标准（部分）
- GB/T 32484-2022 表壳体及其附件 气相沉积镀层
- GB/T 50567-2022 炼铁工艺炉壳体结构技术标准
- GB/T 26487-2011 壳体钣金成型设备 通用技术条件
- GB/T 26640-2011 阀门壳体最小壁厚尺寸要求规范
- JC/T 2526-2019 温控器用陶瓷壳体
- QB/T 8190-2025 表壳体及其附件 往复摩擦试验
- JB/T 9606-2013 电钻主轴端壳体颈部尺寸
- CB 20130-2014 水雷耐压壳体铝合金铸造要求
- CB 1195-2018 鱼雷壳体用ZL115A铝合金铸件规范
- CB 20548-2018 舰船燃气轮机壳体振动监测方法
- GB/T 32484-2016 表壳体及其附件 气相沉积镀层
- QJ 2066-1991 卫星金属壳体制造通用技术条件
- QJ 2069-1991 卫星防热壳体制造通用技术条件
- QJ 2429-1993 战术导弹壳体屏蔽效能测量方法
- 20254354-T-469 镁合金潜水器壳体技术要求
- SAE J617_202009 Engine Flywheel Housing and Mating Transmission Housing Flanges
- ISO 7425-2:2021 Hydraulic fluid power cylinders — Dimensions and tolerances of housings for elastomer-energized, plastic-faced seals — Part 2: Rod seal housings
- ISO 7425-1:2021 Hydraulic fluid power cylinders — Dimensions and tolerances of housings for elastomer-energized, plastic-faced seals — Part 1: Piston seal housings
- DIN EN 12516-1:2018-11 Industrial valves - Shell design strength - Part 1: Tabulation method for steel valve shells (includes Amendment A1:2018)
- T/UNP 688-2025 灭弧室壳体
壳体检测项目
- 防护等级（IP代码）：验证壳体防止固体异物和水分侵入的能力，确保内部元器件在特定环境下的运行安全。
- 拉伸强度：测定壳体材料在拉力作用下的很大承载能力，判定其是否满足结构支撑设计要求。
- 冲击韧性：评估壳体承受动态机械冲击时不发生破裂或变形的能力。
- 盐雾试验：检验壳体表面涂层或裸露金属在含盐潮湿环境下的耐腐蚀性能及防锈能力。
- 高低温试验：验证壳体在极端温度循环下的尺寸稳定性及材料物理性能变化情况。
- 振动试验：模拟运输或工作状态下的振动环境，评估壳体结构的抗疲劳强度和紧固件防松能力。
- 落球冲击试验：测定壳体表面抵抗特定重量球体自由落体冲击的抗破坏能力。
- 硬度测试：通过洛氏或布氏硬度计测量壳体材料表面抵抗硬物压入的能力，反映其耐磨性。
- 密封性测试：检测壳体接缝及密封圈处的气体或液体泄漏率，判定其防水防尘可靠性。
- 附着力测试：采用划格法或拉拔法评估壳体表面涂层与基材之间的结合强度，防止涂层脱落。
- 阻燃性能：测定壳体材料的氧指数或水平燃烧速率，判定其在火源接触下的自熄能力。
- 介电强度：验证壳体绝缘材料在规定高压下不被击穿的能力，确保电气安全间距。
- 耐磨损性：通过摩擦试验机测试壳体表面涂层在长期摩擦下的质量损失和外观变化。
- 尺寸公差：使用三坐标测量仪验证壳体长宽高、孔位及安装尺寸是否符合图纸设计公差范围。
- 金相组织分析：观察壳体材料的微观晶粒结构，判定铸造或热处理工艺是否存在缩孔、夹杂等缺陷。
- 化学成分分析：采用光谱法测定壳体金属材料的各元素含量，核对是否符合对应牌号标准。
- 交变湿热试验：评估壳体在高湿度且温度交替变化环境下的抗老化性能及绝缘性能下降程度。
- 紫外光老化试验：模拟户外阳光紫外线照射，检测塑料或涂层壳体表面的抗黄变和粉化能力。
- 抗压强度：测量壳体在承受均匀静态压力时的变形量及极限承载临界值。
- 接地连续性：验证壳体金属部分与接地端子之间的电阻值，确保漏电时能有效导通以保护人员安全。
检测信息
壳体是一种用于包裹、支撑和保护内部元器件或结构的外部罩壳，广泛应用于电子通讯、机械设备、汽车零部件及航空航天等领域。
壳体检测旨在评估其结构完整性、防护能力及材料性能，主要涉及尺寸测量、力学性能测试、环境适应性试验及防护等级验证等手段。
检测流程通常包括样品接收、外观与尺寸核查、力学与环境试验执行、数据采集与分析以及报告签发，核心参数涵盖抗冲击强度、密封性能及表面涂层附着力等。
常见问题
壳体检测需要多长时间？通常7-15个工作日
壳体检测的常规周期通常为7-15个工作日，具体时间会根据检测项目的数量、样品数量及试验的复杂程度（如长期老化试验）有所调整。
壳体检测费用大概多少？根据检测项目数量确定
壳体检测费用根据检测项目数量确定，不同材质和用途的壳体所需的测试项目不同，需先确认测试方案后才能得出具体报价。
壳体检测报告有什么用途？可用于质量评估、项目验收
壳体检测报告可用于质量评估、项目验收、新产品研发验证以及供应商质量控制。北京中科光析科学技术研究所检测中心旗下实验室拥有CMA、CNAS、ISO等检验检测资质，出具的数据报告具备社会公信力。
壳体防护等级测试主要包含哪些内容？
防护等级测试主要依据相关标准验证壳体防止固体异物（如粉尘）和水分（如喷水、浸水）侵入的能力，确保壳体内部元件在相应恶劣环境下能正常工作。
总结
壳体检测是对设备外壳的尺寸、力学性能、防护等级及环境适应性的综合测试。北京中科光析科学技术研究所检测中心旗下实验室拥有CMA、CNAS、ISO等检验检测资质。报告可用于质量评估及项目验收。