螺纹测量系统检测

时间2026-08-10 18:16:28 阅读 来源中析研究所

螺纹测量系统检测服务—中析检测中心可对普通公制螺纹、普通英制螺纹、55度圆柱管螺纹、55度圆锥管螺纹、60度圆锥管螺纹、60度圆柱管螺纹、梯形螺纹等23+项进行检测。旗下实验室具备CMA、CNAS、ISO等检验检测资质,出报告周期短,数据可靠,助力企业质量提升。

检测信息(部分)

螺纹测量系统是用于对各类螺纹几何参数进行精密测量的集成化检测设备,广泛应用于机械制造、汽车零部件、航空航天、仪器仪表等行业。该系统通过光学、机械、电子等多种技术手段,实现对螺纹尺寸精度、形状误差及表面质量的综合评估。螺纹作为机械连接和传动的重要元件,其加工质量直接影响装配精度和使用性能,因此螺纹测量系统的应用对于保障产品质量具有重要意义。

螺纹测量系统能够完成螺纹主要参数的自动化检测,包括螺距、牙型角、中径、大径、小径等关键指标。通过数据采集与分析,可生成详细的检测报告,为生产过程质量控制提供可靠依据。该系统适用于实验室检测环境,也可集成于生产线实现在线监测功能。

检测范围(部分)

  • 普通公制螺纹
  • 普通英制螺纹
  • 55度圆柱管螺纹
  • 55度圆锥管螺纹
  • 60度圆锥管螺纹
  • 60度圆柱管螺纹
  • 梯形螺纹
  • 锯齿形螺纹
  • 矩形螺纹
  • 圆弧螺纹
  • 模数螺纹
  • 米制锥螺纹
  • 石油管螺纹
  • 气瓶专用螺纹
  • 传动丝杠螺纹
  • 紧固螺栓螺纹
  • 精密微调螺纹
  • 微型仪表螺纹
  • 大型工程螺纹
  • 左旋螺纹
  • 右旋螺纹
  • 单头螺纹
  • 多头螺纹

检测标准(部分)

序号 标准号 标准名称 类别 发布日期 CCS分类 ICS分类
1 20263654-T-605 钢管螺纹机器视觉测量系统技术规范 (CN-PLAN)国家标准计划      
2 ASME CRTD-Vol.37 Screw - Thread Gaging Systems for Determining Conformances to Thread Standards (US-ASME)美国机械工程师协会 1996-01-01    
3 GB/T 37050-2019(英文版) 紧固螺纹检测体系 (CN-GB)国家标准   J04基础标准与通用方法  
4 ASME B1.3-2007(R2022) Screw Thread Gaging Systems for Acceptability: Inch and Metric Screw Threads (UN, UNR, UNJ, M, and MJ) (US-ASME)美国机械工程师协会 2007-10-12    
5 ГОСТ Р 8.677-2009 Государственная система обеспечения единства измерений. Калибры резьбовые цилиндрические. Методика поверки (RU-GOST)俄罗斯国家标准   J40/49工艺装备 17.040.99有关长度和角度测量的其他标准
6 DIN 13-16:1987-01 ISO metric screw threads; gauges for external and internal threads; gauging system and terminology (DE-DIN)德国标准化学会 1987-01-01    
7 GB/T 22522-2021 测量螺纹用米制系列量针 (CN-GB)国家标准 2021-12-31 J42量具与量仪 17.040.30测量仪器仪表
8 GB/T 37262-2018 石油天然气工业 铝合金钻杆螺纹连接测量 (CN-GB)国家标准 2018-12-28 H61E92轻金属及其合金 77.150.10铝产品
9 JJF (兵工民品) 0035-2024 螺纹量规测量仪校准规范 (CN-JJF)国家计量技术规范      
10 GB/T 28587-2012 移动测量系统惯性测量单元 (CN-GB)国家标准 2012-06-29 A75测绘综合 07.040天文学、大地测量学、地理学
11 JJF 1950-2021 螺纹量规扫描测量仪校准规范 (CN-JJF)国家计量技术规范 2021-12-28 A52长度计量 17.040长度和角度测量
12 JB/T 13046-2017 石油管螺纹参数测量仪 (CN-JB)行业标准-机械 2017-01-09 J42量具与量仪 17.040.30测量仪器仪表
13 GB/T 22522-2008 螺纹测量用三针 (CN-GB)国家标准 2008-11-12 J42量具与量仪 17.040.30测量仪器仪表
14 ISO 16239:2013 Metric series wires for measuring screw threads (IX-ISO)国际标准化组织 2013-10-22   17.040.30测量仪器仪表
15 ASME B1.3M-1992(R2001) Screw Thread Gaging Systems for Dimensional Acceptability - Inch and Metric Screw Threads (UN, UNR, UNJ, M, and MJ) - Includes July 1994 Errata (US-ASME)美国机械工程师协会 1992-01-01    
16 DIN 2999-2:1973-08 Whitworth Pipe Threads for Tubes and Fittings; Cylindrical Internal Thread and Conical External Thread, Gauging System and Use of Gauges (DE-DIN)德国标准化学会 1973-08-01    
17 HB 6820-1993 MJ外螺纹中径测具 测量支架 (CN-HB)行业标准-航空 1994-06-01 V92量具  
18 ISO 15872:2017 Aerospace — UNJ threads — Gauging (IX-ISO)国际标准化组织 2017-03-23   49.030.10螺纹
19 ISO 10959:2016 Aerospace — MJ threads — Gauging (IX-ISO)国际标准化组织 2016-03-08   49.030.10螺纹
20 20253377-T-469 航空航天 MJ螺纹 测量 (CN-PLAN)国家标准计划   V20紧固件 49.030.10螺纹

检测仪器(部分)

  • 螺纹千分尺
  • 三针测量装置
  • 螺纹环规
  • 螺纹塞规
  • 工具显微镜
  • 影像测量仪
  • 三坐标测量机
  • 表面轮廓仪
  • 表面粗糙度仪
  • 光学投影仪
  • 激光测量仪
  • 螺纹综合测量机

检测方法(部分)

  • 三针测量法:通过精密量针间接测量螺纹中径
  • 影像测量法:利用光学成像技术进行非接触测量
  • 坐标测量法:通过三维坐标采集计算螺纹参数
  • 比较测量法:将被测螺纹与标准件进行对比
  • 螺纹环规检验法:使用环规检验外螺纹合格性
  • 螺纹塞规检验法:使用塞规检验内螺纹合格性
  • 光学投影法:将螺纹轮廓投影放大进行测量
  • 激光扫描法:通过激光扫描获取螺纹表面数据
  • 接触式测量法:使用测头直接接触被测表面
  • 非接触式测量法:避免测头接触的测量方式
  • 综合测量法:对螺纹多项参数同时检测
  • 单项参数测量法:针对单一参数进行测量

检测项目(部分)

  • 螺距测量:评定螺纹相邻两牙对应点间的轴向距离是否符合设计要求
  • 牙型角测量:检测螺纹牙型两侧面的夹角是否在公差范围内
  • 中径测量:确定螺纹中径尺寸是否满足配合精度要求
  • 大径测量:测量螺纹外径尺寸,验证外螺纹牙顶直径
  • 小径测量:测量螺纹内径尺寸,验证内螺纹牙底直径
  • 牙型高度测量:评定螺纹牙型深度是否达到标准规定
  • 牙顶宽度测量:检测螺纹牙顶的宽度尺寸
  • 牙底宽度测量:检测螺纹牙底的宽度尺寸
  • 螺纹升角测量:评定螺旋线与垂直于轴线平面的夹角
  • 螺纹导程测量:测量同一条螺旋线上相邻两牙对应点的轴向距离
  • 螺纹头数测量:确定多头螺纹的头数参数
  • 牙型半角测量:检测螺纹牙型侧面与垂直于轴线平面的夹角
  • 作用中径测量:评定螺纹实际配合时起作用的中径值
  • 螺纹圆度测量:检测螺纹横截面的圆度误差
  • 螺纹同轴度测量:评定螺纹轴线与基准轴线的同轴程度
  • 螺纹直线度测量:检测螺纹轴线的直线度误差
  • 螺纹表面粗糙度测量:评定螺纹表面的微观几何形状误差
  • 螺纹配合间隙测量:检测内外螺纹配合时的间隙值
  • 螺纹公差等级评定:根据测量结果判定螺纹精度等级
  • 螺纹旋合长度测量:确定内外螺纹旋合时的有效长度
  • 螺纹有效长度测量:检测螺纹完整牙型的轴向长度
  • 螺纹牙型轮廓度测量:评定实际牙型与理论牙型的偏差

总结

螺纹测量系统作为现代制造业质量控制的重要手段,能够有效保障螺纹件的加工精度和产品质量。通过系统的检测项目和科学的检测方法,可全面评估螺纹的几何参数和表面质量,为生产过程提供可靠的数据支持。随着测量技术的不断发展,螺纹测量系统正向着自动化、智能化方向迈进,检测效率和精度持续提升,为各行业螺纹件的质量保障发挥着重要作用。

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