检测信息
光滑极限塞规是一种没有刻线的专用检验量具，主要用于检验孔径尺寸是否处于规定的极限尺寸范围内，广泛应用于机械制造、汽车零部件加工及精密仪器装配领域。
检测目的在于评估塞规的尺寸精度、形位公差及表面质量，确保其作为量值传递载体的准确性，涉及几何量测量、表面粗糙度比对及材料力学性能分析等技术手段。
核心检测流程涵盖外观检查、通止端尺寸测量、硬度测试及耐磨性评估，核心参数包括公差等级、测量极限偏差及测头表面硬度。
常见问题
光滑极限塞规检测需要多长时间？
通常7-15个工作日，具体根据检测项目数量和样品规格确定，如涉及材料金相分析或耐磨性测试周期可能会相应延长。
光滑极限塞规检测费用大概多少？
根据检测项目数量确定，常规尺寸精度检测费用在几百元到上千元不等，具体需根据客户填写的委托单进行很终报价。
光滑极限塞规检测报告有什么用途？
可用于质量评估、项目验收、出厂检验以及第三方质量争议仲裁，也可作为量具周期检定和报废判定的依据。
光滑极限塞规的通端和止端检测标准有何区别？
通端需检验很大实体尺寸即孔的很小极限尺寸，止端需检验很小实体尺寸即孔的很大极限尺寸，两者公差带和允许磨损极限不同。
检测范围
- 全形光滑极限塞规
- 不全形光滑极限塞规
- 片形光滑极限塞规
- 球端光滑极限塞规
- 锥柄光滑极限塞规
- 单头光滑极限塞规
- 双头光滑极限塞规
- 通端光滑极限塞规
- 止端光滑极限塞规
- IT6级公差光滑极限塞规
- IT7级公差光滑极限塞规
- IT8级公差光滑极限塞规
- IT9级公差光滑极限塞规
- 微型孔光滑极限塞规
- 大直径孔光滑极限塞规
- 深孔检测光滑极限塞规
- 盲孔检测光滑极限塞规
- 硬质合金光滑极限塞规
- 高速钢光滑极限塞规
- 铬钢材质光滑极限塞规
- 带手柄式光滑极限塞规
- 套式光滑极限塞规
检测标准（部分）
- QJ 1159.1-1987 光滑极限量规型式尺寸 双头针式塞规(D<1)
- QJ 1159.7-1987 光滑极限量规型式尺寸 双头片状塞规(D>80～250)
- QJ 1159.6-1987 光滑极限量规型式尺寸 单头带护板非全形塞规(D>180～315)
- QJ 1159.2-1987 光滑极限量规型式尺寸 双头锥度锁紧式圆柱塞规(D=1～50)
- QJ 1159.3-1987 光滑极限量规型式尺寸 双头钢球固定式圆柱塞规(D>50～120)
- QJ 1159.4-1987 光滑极限量规型式尺寸 单头钢球固定式圆柱塞规(D>65～120)
- QJ 1159.5-1987 光滑极限量规型式尺寸 单头钢球固定式非全形塞规(D>80～180)
- GB/T 1957-2006 光滑极限量规 技术条件
- JJG 343-2012 光滑极限量规
- QJ 2918.1-1997 MJ内螺纹攻丝前用光滑塞规 针式塞规
- QJ 2918.2-1997 MJ内螺纹攻丝前用光滑塞规 锥柄式塞规
- GB/T 10920-2008 螺纹量规和光滑极限量规 型式与尺寸
- QJ 1841.1-1990 内螺纹攻丝前用光滑塞规 针式塞规
- JJF(机械) 1011-2018 磨具光滑极限量规校准规范
- JJF (机械) 1011-2018 磨具光滑极限量规校准规范
- JJF(机械)1011-2018 磨具光滑极限量规校准规范
- QJ 1841.2-1990 内螺纹攻丝前用光滑塞规 锥柄式塞规
- QJ 2918.3-1997 MJ内螺纹攻丝前用光滑塞规 钢球固定式塞规
- QJ 1841.4-1990 内螺纹攻丝前用光滑塞规 内螺孔攻丝前用光滑塞规应用尺寸
- HB 4271-2004 安装钢丝螺套用内螺纹小径的光滑塞规
检测方法
- 使用测长仪采用直接测量法测量通端和止端的工作尺寸偏差。
- 采用圆度仪通过很小二乘法评定测头截面的圆度误差。
- 使用粗糙度仪沿测头表面轴向移动获取轮廓算术平均偏差Ra值。
- 运用洛氏硬度计在测头工作面上施加规定试验力测定材料硬度。
- 采用三坐标测量机以打点法提取测头表面数据并计算圆柱度误差。
- 通过金相显微镜观察材料抛光腐蚀后的微观组织结构以评估热处理状态。
- 使用测力计模拟检验过程测量塞规插入标准环规时的轴向摩擦力。
- 采用盐雾试验箱对塞规进行连续喷雾测试以评估防锈涂层的耐腐蚀性能。
- 利用激光干涉仪对大尺寸塞规进行高精度的直线度误差测量。
- 使用光学比较仪将塞规轮廓投影放大与标准样板进行比对检测。
- 采用拉力试验机对手柄与测头连接处施加轴向拉力测试其结合强度。
总结
光滑极限塞规检测涵盖尺寸精度、形位公差及硬度指标评定，适用于各类孔用塞规。中析检测中心旗下实验室拥有CMA、CNAS、ISO等检验检测资质。报告可用于量具验收与质量评估，周期为7至15个工作日。