检测信息部分
什么是精密轮廓公差检测？ 该检测通过高精度设备测量物体表面的实际轮廓与理论设计轮廓之间的偏差值。 适用哪些行业场景？ 广泛应用于航空航天精密部件、医疗植入体、光学镜片、汽车发动机核心组件等制造领域。 检测流程包含哪些步骤？ 包含三维模型导入、基准坐标系建立、测量路径规划、数据采集、偏差分析及报告生成五个核心阶段。检测项目部分
- 直线度：表征被测要素保持直线状态的能力
- 平面度：评估表面所有点在理论平面内的分布状态
- 圆度：反映横截面接近理想圆的程度
- 圆柱度：控制旋转体表面与理想圆柱的符合度
- 线轮廓度：限定任意曲线与理论轮廓的允许偏差
- 面轮廓度：定义三维曲面与设计曲面的空间允差
- 平行度：确保两要素间等距分布的特性
- 垂直度：测量要素与基准面成90°的精确程度
- 倾斜度：评定要素与基准成特定角度的准确性
- 位置度：控制特征相对于基准坐标系的定位精度
- 同心度：保证不同圆心要素的轴心重合度
- 对称度：检测要素跨基准中心平面的镜像分布
- 跳动度：综合反映旋转表面的形状和位置误差
- 全跳动：控制整个旋转表面的综合偏移量
- 曲线平滑度：评价曲面过渡的连续性质量
- 波纹度：检测介于宏观轮廓与微观粗糙度之间的周期起伏
- 棱边清晰度：量化边缘过渡区域的锐利程度
- 特征尺寸：验证关键几何尺寸的符合性
- 角度偏差：测量实际角度与理论值的偏离量
- 自由曲面匹配：评估复杂曲面与CAD模型的贴合度
检测范围部分
- 航空发动机叶片
- 涡轮机转子
- 光学透镜
- 模具型腔
- 齿轮啮合面
- 人工关节假体
- 精密轴承滚道
- 半导体晶圆载具
- 汽车缸体曲面
- 注塑模具顶针
- 液压阀芯
- 导弹导引头外壳
- 机械密封环
- 螺纹量规
- 曲轴轴颈
- 涡轮增压扇叶
- 光学反射镜
- 齿轮箱壳体
- 医疗器械管腔
- 无人机螺旋桨
检测仪器部分
- 三坐标测量机
- 激光扫描轮廓仪
- 白光干涉仪
- 接触式轮廓仪
- 光学比较仪
- 圆度测量仪
- 激光跟踪仪
- 工业CT扫描系统
- 三维激光扫描仪
- 自动影像测量系统
- 关节臂测量机
- 共聚焦显微镜
- 全自动光学检测仪
- 齿轮测量中心
- 表面粗糙度轮廓一体机
检测资质（部分）
